乙炔发生器料斗料位测量监控方案

近年来，随着国家经济迅猛发展，硬PVC加工市场剧增，石油乙烯法成本攀升，大大促进了电石法PVC生产装置的超常规发展，生产聚氯乙烯树脂的原料70%以上来自电石。电石法生产聚氯乙烯原料气乙炔工艺，具有粉尘大、易燃易爆、腐蚀性强、有害有毒物质多、乙炔发生器电石备料连续性差、员工操作劳动强度大等特点，目前国内电石法生产聚氯乙烯原料气乙炔，电石自贮存料仓加至发生器反应过程中，采用手动启停逐台设备进行备料及加料。在对发生器进行加料操作前，采用手动启闭阀门进行置换加料斗操作，人工分析判断置换的压力、时间长短，操作繁琐复杂，在发生器电石备料、加料过程中，难免因人为误操作引发一系列安全问题，且员工操作劳动强度大。在信息、自控技术很发达的今天，国内氯碱PVC行业这种落后的乙炔发生器电石备料加料方式已不能适应当今氯碱工业技术迅猛发展的脚步，改进电石法生产聚氯乙烯的乙炔发生器电石备料、加料自动控制系统迫在眉睫。

    在电石法制乙炔的过程中，加料斗（1号加料斗）和上贮斗（2号加料斗）、上贮斗和下贮斗（3号加料斗）之间各有一阀门用于乙炔气体的密封。 在加料斗到上贮斗或者上贮斗到下贮斗卸料过程中既要保证物料全部卸完（否则阀门无法关闭），又要保证下面贮斗的气体不要进入到上面贮斗内，因此对贮斗内料位的控制极其重要，传统方法是采用风镐（气锤）敲击罐体，人工听声音的方法辨别是否有料，在操作过程中不仅需要监控发生器的压力变化、时间变化、计量斗内电石重量的变化，还需要频繁手动投用、解除联锁，启停各个转动设备、开关阀门、手动调整阀门开度。每一台发生器从计量料斗操作需要手动操作10步操作程序才能结束操作，手动将电石加至发生器下加料口需要需15步才能结束操作。乙炔生产线上自控操作员工每八小时需要操作各类设备及阀门3000~4000次，高强度的手动操作，容易导致误操作，经常出现备重料、拉重料、发生器冲压超压、置换时间过长、转动设备不能及时停止，甚至出现开错皮带等一系列不正常的现象，不但增大了劳动强度，造成能源损耗，严重时损坏皮带，影响生产，且存在安全隐患。

解决方案：

在安装风镐的位置安装NY-WBUK微波物位开关，仪表具有延时功能，彻底解决仪表安装位置以下较短区域的测量。仪表连锁进料阀门，实现了自动进出料控制。仪表安装附件采用 45#钢淬火（硬度大于 HRC38），前、后双层陶瓷密封（按 10kg/ cm2压力设计），安装附件前端自带防砸护套，避免了下料过程中物料对仪表及附件的冲击（物料的颗粒在 50-80mm），也保证了仓体的密封性，即使前端密封面因磨损出现问题，后端也能起到密封作用，保证乙炔气体在任何状态下都不会发生泄漏。